广西贵糖集团

广西贵糖集团是一家以制糖为基础的工业集团，总部位于广西贵港，是中国主要的糖产区之一。该集团于1956年由中国政府围绕一家糖厂和一家相关酒精厂建立，从传统加工企业发展成为工业共生的广泛引用的例子。其运营模式将一个生产过程中的残留物用作另一个生产过程的原料、燃料或工艺材料，使综合体能够从甘蔗中提取额外价值，同时减少废物处理需求。 该集团的核心业务是制糖。它从周边农场采购甘蔗，并历来通过提供农业投入品（包括由生产残留物制成的肥料）与种植者保持密切关系。区域供应基础在结构上具有挑战性：许多农场规模小，甘蔗质量可能参差不齐，相对较低的含糖量提高了生产成本。贵糖的回应是将注重质量的精炼与下游制造和资源回收相结合，而不是将糖蜜、甘蔗渣、滤泥、黑液和其他残留物仅视为废物。 其主要产业链通常被描述为糖酒链和造纸链。制糖产生的糖蜜被加工成酒精，而酒精残留物用于复合肥料，返回甘蔗种植区。甘蔗渣是压碎甘蔗后留下的纤维残留物，供应纸浆和造纸；较短的纤维或髓可用作热电联产的燃料。该集团还将制糖和造纸业务与水泥生产联系起来，使用难以处理的残留物（如碳酸化滤泥和白泥）作为工业投入。废水处理、化学品回收、能源热电联产和工艺改进进一步支持了综合模式。 贵糖的造纸业务从早期的甘蔗渣纸板和手工纸扩展到卫生纸、生活用纸和更高质量的办公用纸。该集团报告了涉及高比例甘蔗渣原料、无氯漂白、碱回收和高速造纸的工艺创新。其酒精链也从简单的糖蜜利用演变为复合肥料的生产。根据历史案例研究，这些活动使非糖产品成为集团收入和利润基础的重要组成部分。 该公司在学术和政策文献中被用作中国生态工业园的例子。该模式在经济上具有重要意义，因为它从原本会产生处理成本的物质中寻求收入，同时支持当地农民并吸引技术劳动力到广西。它并非完全无影响：旧设备、水泥生产中的煤炭使用、废水风险、边缘耕作和制糖过程的环境负担仍然是制约因素。尽管如此，该集团因将工业发展与资源效率相结合而受到关注。它于1998年获得ISO 9001认证，中国国家环境保护总局在2000年左右将其作为更负责任的工业资源利用的例子进行推广。 历史资料将该集团描述为运营中国最大的糖厂，当时约有3,800名工人和约14,700公顷的甘蔗种植面积。其设施包括糖、酒精、纸浆和造纸、碳酸钙、水泥、电力、化肥及相关单位。当前的所有权、管理、生产规模和官方公司网站详细信息在所提供的来源中未充分记录，应针对当前中国公司记录进行核实。

广西贵糖集团起源于20世纪50年代中期在广西贵港由政府建立的糖厂。最初的综合体包括一个旨在消耗制糖副产品糖蜜的酒精厂。最初旨在改善糖厂经济效益的努力逐渐演变成一个更广泛的系统，其中残留材料被重新引导到其他工业过程中。 在集团早期发展期间，甘蔗渣被用于手工纸和甘蔗渣板。这为甘蔗残留物创造了第二个商业出口，否则这些残留物将被焚烧或丢弃。20世纪80年代中期，该集团开始用甘蔗渣生产卫生纸。20世纪90年代末，它转向使用大量甘蔗渣生产更高质量的办公用纸，随后进一步改进工艺以提高产品质量和生产效率。 该集团扩大了其厂区和工业关系，包括几家造纸厂和下游废物处理设施。其生产系统逐渐围绕两条相关链组织。在酒精链中，甘蔗汁被精炼成糖，糖蜜转化为酒精，酒精残留物加工成复合肥料。然后，该肥料可以供应给甘蔗农民，加强工厂与其农业基地之间的联系。在造纸链中，甘蔗渣被分离并准备制浆，较长的纤维用于造纸，较短的纤维或髓用作热电联产的燃料。 其他设施被添加来处理难以直接使用的残留物。来自集团碳酸化精炼过程的滤泥被引导到水泥生产，而不是直接施用于田地，否则可能损害土壤。来自纸浆造纸的黑液通过碱回收系统处理，而白泥和相关矿物残留物被纳入水泥或过滤应用。引入废水处理和厌氧处理以降低有机污染，并开发热电联产技术以提高能源效率并减少与使用甘蔗残留物相关的排放。 在集团二十世纪后期的发展中，所有权发生了变化。历史记载称，深圳华强控股有限公司是一家中国私营公司，于1997年收购了贵糖，并维持该综合体作为工业共生的典范。所有权描述需要根据当前公司记录进行核实，因为其他描述也将贵糖定性为国有或国家建立。 到20世纪90年代末和21世纪初，贵糖在国际上被讨论为循环经济和生态工业园的研究对象。它于1998年获得ISO 9001认证。2000年左右，中国国家环境保护总局将该集团推广为更清洁和更综合的工业发展的例子。2003年左右的描述报告了约3,800名工人，约14,700公顷的甘蔗种植面积，以及包含糖、酒精、碳酸钙、水泥、电力和附属业务的综合体。据报道，非糖业务贡献了约40%的收入，显示了多元化战略的重要性。 该集团的经济理由与区域条件密切相关。广西生产中国糖的主要份额，但当地糖厂面临高成本，因为甘蔗由许多小农场供应，且通常含糖量相对较低。通过将糖蜜、甘蔗渣、滤泥、制浆残留物和其他材料转化为可销售产品或工艺投入，贵糖旨在减少环境负债并提高利润率。历史记载还报道，其精制糖因颜色、硫和杂质含量等质量特征而比中国竞争糖享有溢价。 该模式有局限性。旧设备、水泥生产中的煤炭使用、废水管理和边缘土地耕作可能造成环境和效率风险。因此，其未来前景取决于甘蔗供应、对清洁技术的持续投资以及保持糖和非糖产品市场的能力。所提供的材料未确定集团当前的公司结构、领导层、生产量或网站，因此这些事项仍有待审查。

• 2003

  高速甘蔗渣生活用纸生产

  [1]Guangxi Guitang Groupen.wikipedia.org

  贵糖报告在一台以约每分钟1500米速度运行的机器上生产高比例甘蔗渣的生活用纸。

• 2002

  用酒精残留物制造复合肥料

  [1]Guangxi Guitang Groupen.wikipedia.org

  该集团报告成功利用其酒精生产链中的残留物开发复合肥料。

• 2000

  环保部门推广该集团

  [1]Guangxi Guitang Groupen.wikipedia.org

  中国国家环境保护总局将贵糖推广为工业资源效率和环境责任的典范。

• 1998

  ISO 9001认证

  [1]Guangxi Guitang Groupen.wikipedia.org

  该集团获得ISO 9001认证，反映了其质量管理体系的正式化。

• 1997

  据报道被深圳华强控股收购

  [1]Guangxi Guitang Groupen.wikipedia.org

  历史案例研究材料称，深圳华强控股收购了贵糖，并继续将其发展为工业共生模式。

• 1985

  推出甘蔗渣卫生纸

  [1]Guangxi Guitang Groupen.wikipedia.org

  该集团开始生产由甘蔗渣制成的卫生纸，拓宽了甘蔗纤维的商业用途。

• 1956

  政府建立糖和酒精综合体

  [1]Guangxi Guitang Groupen.wikipedia.org

  中国政府围绕一家糖厂和一家利用制糖过程中产生的糖蜜的酒精厂建立了该企业。

• 1950

  早期甘蔗渣造纸

  [1]Guangxi Guitang Groupen.wikipedia.org

  历史记载描述了该集团早期几十年使用甘蔗渣制作手工纸和甘蔗渣板。

以糖为中心、资源整合的工业集团，通过精炼质量、下游多元化、农业联系和生产副产品的再利用进行竞争。

• 糖和甜味剂 · 1956

  精制糖

  精制糖是该集团的基础产品。历史描述强调碳酸化精炼工艺，该工艺被认为比许多中国竞争糖厂使用的亚硫酸化工艺生产出更高质量的糖。产品质量，包括颜色、硫和杂质水平，在历史记载中支持了报告的价格溢价。

• 工业酒精 · 1956

  酒精

  酒精厂是贵糖原始综合体的一部分，使用制糖后留下的糖蜜。它是集团资源回收系统的中心环节，因为酒精生产中的残留物可以加工成复合肥料，而不是作为废物排放。

• 纸浆和造纸 · 1950

  甘蔗渣纸和卫生纸

  贵糖利用甘蔗渣（压碎甘蔗后的纤维残留物）开发了造纸业务。其历史范围包括手工纸、甘蔗渣板、卫生纸、生活用纸和办公用纸。后来的工艺工作侧重于高速生产、更高的甘蔗渣含量、改进的漂白以及从制浆过程中回收化学品和水。

• 农业投入品 · 2002

  复合肥料

  复合肥料由与酒精链相关的残留物生产。该产品销售或供应给甘蔗种植者，形成一种循环关系，农业副产品返回供应糖厂甘蔗的田地。

• 建筑材料

  水泥和矿物材料

  该集团的水泥业务为难以处理的糖和纸残留物提供了出口，包括碳酸化滤泥和化学回收中的白泥。这种整合减少了对这些材料直接施用于农业用地的需求，尽管水泥过程本身历来涉及煤炭，因此带有其自身的环境负担。

• 工业能源

  热电联产电力和热能

  短甘蔗渣纤维和甘蔗髓可用作服务工业综合体的热电联产设施的燃料。该集团还进行了旨在提高能源效率并减少二氧化硫和温室气体排放的技术改进。

• 2003

  升级甘蔗渣造纸和清洁生产技术战略

  背景

  该集团寻求增加甘蔗渣的价值，同时降低与造纸相关的化学、水、能源和排放负担。

  采取的行动

  它开发了使用高比例甘蔗渣的高速生活用纸生产，追求无氯漂白，改进热电联产，并引入废水和化学品回收技术。

  后续影响

  该计划加强了造纸链，并提高了集团将制糖残留物用作商业投入的能力，尽管所提供的来源未提供当前绩效数据。

  来源

• 1997

  据报道出售给深圳华强控股并购

  背景

  历史记载描述了该集团从最初的国家建立结构的变化。

  采取的行动

  据报道，深圳华强控股有限公司收购了贵糖设施，并支持其继续发展为工业共生模式。

  后续影响

  贵糖继续在研究和政策文献中被呈现为综合糖和生态工业综合体。当前所有权应独立核实。

  来源

• 1990

  建立综合工业共生系统战略

  背景

  制糖产生大量糖蜜、甘蔗渣、滤泥和其他残留物，而区域生产成本和环境压力很高。

  采取的行动

  该集团扩展到酒精、造纸、化肥、水泥、能源和回收设施，使一个操作的副产品成为另一个操作的投入。

  后续影响

  综合模式创造了额外的收入来源，减少了处理需求，加强了与甘蔗农民的联系，并使贵糖成为经常被引用的生态工业案例。

  来源

1. 1Guangxi Guitang Groupen.wikipedia.org
2. 2Green technological trajectories in eco-industrial parks and the selected environment: The case studies of the Lubei Group and the Guitang Groupdoi.org