池内精工株式会社
总部位于日本神奈川县横须贺市的钢铁二次加工专业制造商,生产拉拔棒材、CHQ线材、剥皮棒材和切断产品等。
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概览
池内精工株式会社是一家日本钢铁二次加工产品的专业制造商,总部位于神奈川县横须贺市久里浜。公司于1939年9月在横滨市大仓山以500万日元资本金创立,此后发展成为面向汽车、办公自动化及一般机械等下游制造领域的专业加工钢材生产商。其核心产品包括拉拔产品、CHQ(冷镦用)产品、旋削(剥皮)产品和切断产品。这些产品以钢铁厂家生产的钢材为原料,加工至适合机械加工和冷镦的状态,而精度和强度是其中的关键质量因素。 公司自称为钢铁二次加工的专业厂商,强调凭借专业制造优势实现高精度,并拥有日本有数的设备与质量保证体系。公司以“满足客户需求——Best and More”为口号,表示与钢铁厂家合作,从材料制造阶段开始推进符合客户需求的产品制造。其质量管理体系自2002年起获得ISO 9001认证,并于2010年和2017年更新。2023年取得EcoAction 21认证与注册(认证编号0013929),体现其环境管理努力。公司还参与地区性举措,如2024年加入“神奈川健康企业宣言”,并于2015年被指定为神奈川中小企业模范工厂。 历史上,池内精工最初生产磨棒钢及由其加工的各种部件。1952年开发出磨棒钢拉拔装置(专利第208797号)。1961年停止部件制造,专注于磨棒钢专业制造商,扩充研磨和热处理部门。1964年开始大规模合理化计划,包括重建全部工厂、引进盘条拉拔和剥皮机设备,1971年完成。1978年顺应部件成形方法变化,进入冷镦用钢线领域。1986年将总部和工厂全面迁至横须贺市久里浜,并增设连续拉丝机、酸洗自动化线、新热处理炉和剥皮机。 2000年将物流部门分离独立,成立池内兴产株式会社。2010年在中国广东省佛山市设立池内顶锋(佛山)精密加工有限公司,建立海外制造基地。此后投资包括2009年、2015年和2018年增设辊底式退火炉,2017年在横须贺市内川取得土地和建筑并新设第五工厂(内川工厂),2019年增设酸洗线和新设拉丝机。公司仍为私有企业,由社长山冈景一郎领导。其运营以横须贺工厂为中心,并通过中国子公司支持国际业务。
沿革
池内精工于1939年9月在横滨市大仓山以500万日元资本金创立,生产磨棒钢及由其加工的各种部件。1952年开发出磨棒钢拉拔装置,获得专利第208797号。1958年被指定为中小企业合理化模范工厂,该指定持续至1960年。1961年,为专注于磨棒钢专业制造商的角色,停止部件制造,并扩充研磨和热处理部门。 1964年开始大规模合理化计划,包括重建全部工厂、引进盘条拉拔和剥皮机设备、更新棒材拉拔设备,该计划于1971年完成。1978年,为应对部件成形方法的变化,进入冷镦用钢线领域。1986年,将总部和工厂全面迁至横须贺市久里浜,并实施合理化计划,包括增设连续拉丝机、酸洗自动化线、新热处理炉和剥皮机。 2000年,将物流部门分离独立,成立池内兴产株式会社。2002年取得ISO 9001:2000认证(注册编号JQ1013A)。2006年增设剥皮机和矫直机。2009年增设2座辊底式退火炉。2010年在中国广东省佛山市设立池内顶锋(佛山)精密加工有限公司,并将ISO 9001认证更新至2008版。2015年增设1座辊底式退火炉,并被指定为神奈川中小企业模范工厂。2017年在横须贺市内川取得土地和建筑,新设第五工厂(内川工厂),并取得ISO 9001:2015认证(注册编号JQ1013F)。2018年在第五工厂增设2座辊底式退火炉。2019年增设酸洗线和新设1台拉丝机。2023年取得EcoAction 21认证与注册(认证编号0013929)。2024年加入“神奈川健康企业宣言”(2024年4月8日)。截至2026年,发布了招聘专用PR视频。公司仍为私有企业,由代表取缔役社长山冈景一郎领导。
在横滨市大仓山以500万日元资本金创立;开始生产磨棒钢及加工部件。
开发出磨棒钢拉拔装置(专利第208797号)。
被指定为中小企业合理化模范工厂(至1960年)。
停止部件制造,专注于磨棒钢专业化;扩充研磨和热处理部门。
开始全面重建工厂和合理化计划,包括盘条拉拔和剥皮机设备(1971年完成)。
进入冷镦用钢线领域。
将总部和工厂全面迁至横须贺市久里浜;扩充设备。
将物流部门分离独立,成立池内兴产株式会社。
取得ISO 9001:2000认证(注册编号JQ1013A)。
增设剥皮机和矫直机。
产品与定位
钢铁二次加工产品的专业制造商,强调高精度、质量保证以及在质量、价格和交货期方面令客户满意。
拉拔产品
使用特殊钢、调质钢等难加工材料,乃至OA用超高精度材,制造符合用途的拉拔产品。
CHQ(冷镦用)产品
拥有日本有数的大径拉丝机,通过再现性优异的退火炉和拉丝设备制造高品质冷镦用钢线。
旋削(剥皮)产品
通过旋削材料表面,制造无表面划伤和脱碳、内部应力少的剥皮产品。
切断产品
以最适合客户用途的切断面和精度交付;也可对应管材切断。
来源5 个来源
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