富士电波工业株式会社

富士电波工业株式会社（FUJI Dempa Kogyo Co., Ltd.）是一家总部位于日本大阪市淀川区的工业电加热设备制造商。公司创立于1948年9月（昭和23年），以工业电加热技术为核心业务，自称与日本制造业的发展共同成长。其创业业务为高频感应熔炼炉，在高度经济增长期支撑了金属工业的增产；此后又将热技术应用于精细陶瓷用超高温炉和热压设备，为半导体产业和“电子立国”时代的兴起作出贡献。公司还利用自产高频感应炉长期经营特殊钢铸造业务。 产品范围包括真空烧结炉（电阻加热最高2500℃、感应加热最高3000℃）、加压气氛烧结炉、热压设备（从小型实验设备到最大750吨压力的大型生产机）、高频感应熔炼炉、真空熔炼炉、感应加热与热处理装置、IGBT逆变器，以及多用途高温炉“Hi-Multi”（ハイマルチ®）。除硬件外，公司还提供受托分析（热分析、应力分析）、监控系统，以及利用自有设备（烧结炉、热压机、熔炼炉等）开展的受托实验。其特殊钢不锈钢铸造部门擅长不锈钢以上材质（如镍基合金）的制造。 公司为私营企业，注册资本3亿3650万日元，2025年8月期销售额为51亿5400万日元，员工122名，每年8月底决算一次。代表董事社长是横畠俊夫。事业所包括大阪总部及大阪营业所、东京营业所、名古屋营业所，以及位于滋贺县湖南市的滋贺工厂。关联公司白光电气株式会社（白光電気株式会社）从事电源与控制盘的设计制造。2019年，公司荣获“大阪制造业优良企业奖2018”审查委员特别奖，并持续参加Thermotech等工业炉展会。

富士电波工业于1948年9月（昭和23年）在大阪市西淀川区野里町创立。公司自早期即从事工业电加热，创业业务为高频感应加热炉，为日本高度经济增长期的金属增产作出贡献。1952年，公司开发出容量达120kVA的FH型高频感应熔炼炉，远超当时的极限容量。1953年，在大阪工业技术试验所（现为独立行政法人产业技术综合研究所关西中心）的指导下，开发出高频高温热压设备。1958年，在大阪市淀川区新高新建并迁入总部及工厂，并成功自主开发立式高频发电机。1959年，开发出日本国内首台用于铸铁熔炼的坩埚型低频感应电炉。 1968年，公司开发出晶闸管逆变器式高频感应熔炼炉，并以“Magic Hertz”（マジックヘルツ）的爱称系列化。1970年，在滋贺县甲贺郡甲西町（现湖南市）新建滋贺工厂，并进入特殊钢铸造业务。1972年，在业界率先设立定期检查服务公司“富士电波工程”（2005年解散）。1975年，开发出含金属纤维的两层复合材料坩埚。1978年，开发出前割型真空高温烧结炉，大幅改善精细陶瓷烧成作业性。1979年，横畠信太郎就任会长，横畠洋志就任社长。1981年，滋贺工厂增设装置制造工厂。1982年，完成并交付日本国内最大的生产用连续热压装置。1985年，增资至2亿1000万日元，并建成钢筋混凝土四层总部大楼。 此后数十年，公司将热技术应用于精细陶瓷用超高温炉和热压设备，支撑半导体产业，近年又用于环保汽车主要部件的生产。同时，公司利用自产高频感应炉继续经营特殊钢铸造业务。截至2025年8月期，公司销售额为51亿5400万日元，注册资本3亿3650万日元，员工122名，代表董事社长为横畠俊夫。2019年，公司在大阪市中央公会堂举行的“大阪制造业优良企业奖2018”表彰式上荣获审查委员特别奖。公司持续参加工业炉展会，并在大阪总部和滋贺工厂之外设有东京、名古屋营业所。

• 2019

  荣获“大阪制造业优良企业奖2018”审查委员特别奖

• 1985

  增资至2亿1000万日元，并建成钢筋混凝土四层总部大楼

• 1982

  完成并交付日本国内最大的生产用连续热压装置

• 1981

  滋贺工厂增设装置制造工厂

• 1979

  横畠信太郎就任会长，横畠洋志就任社长

• 1978

  开发出前割型真空高温烧结炉

• 1975

  开发出含金属纤维的两层复合材料坩埚

• 1972

  设立定期检查服务公司“富士电波工程”（2005年解散）

• 1970

  在滋贺县甲贺郡甲西町（现湖南市）新建滋贺工厂；进入特殊钢铸造业务

• 1968

  开发出晶闸管逆变器式高频感应熔炼炉，以“Magic Hertz”系列化

• 1959

  开发出日本国内首台用于铸铁熔炼的坩埚型低频感应电炉

• 1958

  在大阪市淀川区新高新建并迁入总部及工厂；自主开发立式高频发电机

• 1953

  在大阪工业技术试验所指导下开发出高频高温热压设备

• 1952

  开发出容量120kVA的FH型高频感应熔炼炉

• 1948

  在大阪市西淀川区野里町创立

专业工业加热制造商，服务范围从实验室实验到量产工厂，定位为应对困难加热课题的可靠专家集团。

• 真空烧结炉

  电阻加热最高2500℃，感应加热最高3000℃；用于陶瓷和粉末冶金等领域。

• 加压气氛烧结炉

  在高压气氛中进行高温加热，可获得高纯度、致密的烧结体。

• 热压设备

  在机械加压下进行高温烧结；从小型实验设备到最大750吨压力的大型生产机均有制造实绩。

• 高频感应熔炼炉

  将金属置于耐火坩埚中，通过电磁感应和焦耳发热进行熔炼。

• 真空熔炼炉

  感应搅拌具有脱气效果，真空腔内熔炼可防止杂质混入；用于高纯度金属熔炼。

• 感应加热与热处理装置

  利用金属的电磁自发热作用；具有急速加热、选择加热特性，也用于石墨的高温加热。

• IGBT逆变器

  采用空间电流矢量PWM控制方式以抑制高次谐波成分。

• 多用途高温炉“Hi-Multi”（ハイマルチ®）

  融合加热、真空、加压三项技术；采用独创的无框架结构实现节省空间。

• 受托分析（热分析、应力分析）

  基于多年积累的数据，提供接近实际的解析结果，实现安全且最优的设计。

• 监控系统

  无需特殊操作即可常时监控加热状态，并预测最佳维护时期。

• 受托实验

  利用自有设备（烧结炉、热压机、熔炼炉等）进行设备投资预测试和试制品制作。

• 特殊钢不锈钢铸件

  铸造部门擅长不锈钢以上材质（如镍基合金）的制造。

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3. 3製品紹介｜工業加熱の富士電波工業fujidempa.co.jp
4. 4受託実験｜製品紹介｜工業加熱の富士電波工業fujidempa.co.jp
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